Нови стандард за контролу квалитета изолованих шољица од нехрђајућег челика: Осигуравање да је сваки производ високог квалитета

Нови стандард за контролу квалитета изолованих шољица од нехрђајућег челика: Осигуравање да је сваки производ високог квалитета
У индустрији изоловане шоље од нехрђајућег челика, квалитет производа је директно повезан са потрошачким здрављем и корисничком искуством. Уз континуирано унапређење индустријских стандарда, контрола квалитета постала је важна компонента основне конкурентности компаније. Успоставили смо потпуни систем контроле квалитета процеса од сировина до готових производа како би се осигурало да сваки производ испуњава највише стандарде.
Тестирање сировина је први контролни пункт контроле квалитета. Користимо спектрални анализатор да бисмо открили композицију сировина од нехрђајућег челика, осигуравајући да садржај никла и хрома испуњава стандарде хране. Проводите тестирање миграције за тешке металне на пластичне компоненте да би се осигурала сигурност. Све сировине морају проследити међународне сертификате као што су РОХС и ФДА како би се осигурао квалитет производа из извора.
Контрола квалитета у процесу производње је пресудна. Увели смо интелигентни систем детекције и поставили 20 тачака кључних контролних тачака на производној линији. Праћење реалног времена Откривање дипломе у вакуумима доноси детектор цурења масе хелијум-масе са тачношћу 10-9 па · м ³ / с, осигуравајући стабилно изолационе перформансе.
У поступку испитивања готовог производа успоставили смо индустријски центар за тестирање. Тест перформанси изолације доноси константну температуру и влажност симулацију окружења, тачно мерење температуре у 6 сати, 12 сати и 24 сата. Тест за бртвљење симулира различите сценарије употребе, укључујући инверзију, тресење, стиснуће итд., Како би се осигурало да производ неће процурити током стварне употребе.
Тестирање издржљивости важан је део контроле квалитета. Симулирали смо производ 5- годишњег циклуса употребе и спровели се преко 100000 тестова за отварање и затварање. Тест пада врши се са различитих висина и углова како би се осигурао отпорност на ударце производа у свакодневној употреби. Ови строги стандарди испитивања далеко прелазе просеку индустрије, обезбеђујући трајност производа.
Здравље и сигурност су од најважнијег значаја. Основали смо чисту радионицу на 100000 нивоа како би се осигурало да производно окружење испуњава захтеве за прехрамбеним степеном. Сви производи морају проћи на високом температуру од дезинфекције паре и микробиолошко испитивање пре него што напусте фабрику. Такође редовно шаљемо лабораторије са трећим странама за тестирање како бисмо осигурали да наши производи у складу са стандардима безбедности хране у различитим земљама.
Успостављање система за сљедивост квалитета побољшало је ефикасност управљања. Достављамо јединствене КР кодове на сваки производ да постигне потпуну сљедивост од сировина до готових производа. Кроз велику анализу података, питања квалитета могу се брзо идентификовати и да се производни процеси могу континуирано побољшати. Овај систем увелике побољшава тачност и ефикасност управљања квалитетом.
Култивација свести квалитета запослених подједнако је важна. Успоставили смо свеобухватни систем обуке за обуку и сви запослени морају проћи квалитетну сертификацију пре него што могу да преузму своје положаје. Редовно држите активности квалитета месечно да подстиче запослене да пруже предлоге за унапређење. Ове мере су створиле корпоративну културу у којој сви запослени вреднују квалитет.
Гледајући унапред, наставићемо да повећавамо инвестицију у квалитет, уведемо више интелигентније опреме за тестирање и побољшавамо ниво контроле квалитета. Континуирано унапређењу и иновирањем, циљ нам је да пружимо купцима сигурнијим и поузданијим производима и успоставе вредности квалитета индустрије.